分析解決PLC懸臂式脫硫液下泵的振動故障

泵振動的主要原因是葉輪和軸運行不平衡和安裝質量。

1.葉輪與軸運行不平衡

由于葉輪與軸運行不平衡，泵振動較為常見，首先從葉輪與軸運行不平衡方面進行分析。

(1)葉輪腐蝕嚴重

原因分析：液下泵長期運行，葉輪會被介質磨損，腐蝕孔和砂眼，導致葉輪運行軌跡不垂直于軸運行軌跡，引起振動。

處理方法：當葉輪表面局部磨損超過原厚度的三分之一時，應立即更換葉輪。

(2)軸與葉輪結合面磨損

原因分析：液下泵長期運行，維護時應特別注意軸頭與葉輪結合面的磨損。如果結合面磨損過多，也會導致葉輪與軸之間的不平衡。

處理方法：根據(jù)磨損程度，如輕微磨損，在軸頭與葉輪結合面外噴涂；如果磨損嚴重，應更換新軸。

安裝質量

(1)軸承安裝不到位

原因分析：如果軸承安裝不到位，軸承與軸肩之間會有間隙，軸承在運行過程中會有很大的軸向運動，導致泵在運行過程中振動。

處理方法：先用煤油或汽油清洗軸承和軸頂肩，然后將軸承加熱到100~120℃，安裝在軸頂肩附近，然后殺死鎖緊螺母并固定軸承。

(2)上軸承襯套與軸連接鍵安裝不到位

原因分析：如果上軸承襯套與軸連接的鍵組裝不到位或忘記組裝，泵體上下運行不同步，導致泵體在運行過程中振動。

處理方法：解體檢修泵體時，應收好鍵，回裝時記得安裝，確保裝配到位。

(3)葉輪流道內(nèi)有雜物

原因分析：吸入雜質會堵塞部分通道，增加葉輪與蝸殼之間的摩擦損失。在這種情況下，電機輸出扭矩增加，導致電機電流增加，從而加劇振動。

處理方法：在泵吸入端或坑口增加濾網(wǎng)，防止雜物進入，并定期清理。

(4)安裝液下泵時，基板未找平

原因分析：如果安裝過程中沒有基礎找平，安裝板與基礎之間會有間隙，接觸不到位，導致泵運行過程中振動。

處理方法:找正找平基板，用墊鐵選重力點。基礎螺栓附近至少有一組墊鐵，但比較好對稱布置。接縫兩側應有一組墊鐵。

(5)回裝時潤滑脂涂得太少

原因分析：如果潤滑脂涂層過少，影響軸承散熱，泵運行后不久會出現(xiàn)明顯的溫升，終導致軸承損壞和泵體振動。

處理方法：在軸承內(nèi)涂抹潤滑脂。