化工泵安裝順序:技術(shù)準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢驗(yàn)→設(shè)備吊裝到位→初始找平找正→二次灌漿→找平找正→二次灌漿→泵、電機(jī)聯(lián)軸節(jié)對中→工藝管道安裝→中應(yīng)力復(fù)查→試運(yùn)行準(zhǔn)備、單次試運(yùn)行→負(fù)荷試運(yùn)行→交接驗(yàn)收。

注意：與設(shè)備連接的管道內(nèi)部應(yīng)清理干凈。遠(yuǎn)離設(shè)備。設(shè)備上不得添加額外的外力。設(shè)備進(jìn)出口應(yīng)加臨時盲板，管道清洗后方可拆除。墊片的小距離應(yīng)順利放入法蘭間距。連接管道時，用百分表監(jiān)測聯(lián)軸節(jié)的徑向位移。轉(zhuǎn)速≤6000rpm時，位移≤0.05mm。轉(zhuǎn)速>6000rpm時，位移≤0.02mm。否則，調(diào)整管道。

氣蝕現(xiàn)象:當(dāng)液體進(jìn)入泵的葉輪時，靜壓低于或等于溫度下的飽和蒸汽壓，液體蒸發(fā)產(chǎn)生氣泡。當(dāng)液體流入高壓時，氣泡突然凝結(jié)，周圍液體迅速集中，產(chǎn)生水力沖擊。振動和性能下降通常稱為汽蝕。

當(dāng)泵的吸入口和排出口在同一垂直表面時，為了方便閥門的安裝，可以使用偏心異徑管或兩個45°彎頭來增加進(jìn)出口距離:泵的出口管應(yīng)靈活，尤其是在高溫高壓條件下，應(yīng)力要根據(jù)熱應(yīng)力進(jìn)行分析，以確定管道的幾何形狀。雙吸泵的吸入口應(yīng)設(shè)置不少于3倍的直管段，大型泵應(yīng)設(shè)置直管段，使液體順利進(jìn)入泵，避免偏流和旋轉(zhuǎn)流，引起泵振動和噪音。雙吸泵配管為上吸時，無需考慮吸入口所需的直管段。垂直管可以通過彎頭和異徑管與吸入管直接連接，要求盡可能短。